Vysokorýchlostné laserové rezanie
Sme špecialisti na laserové rezanie a procesné opotrebenie odolné, pancierové a vysokopevnostné nízkolegované materiály.Typy ako Hardox (väčšina meradiel je skladom), Weldox, Abrazo, Armox a Invar & Abro môžu byť spracované až do hrúbky 25 mm.
Máme obmedzené zásoby týchto materiálov, aby sme uľahčili rýchle vybavenie.Disponujeme sortimentom materiálu Domex & Hardox zo skladu a tieto materiály pravidelne spracovávame.
Pre bližšie informácie a aktuálnu skladovú dostupnosť prosím zavolajte.
Rezanie vodným lúčom
Náš systém rezania vodným lúčom využíva vodu s tlakom 50 000 psi a abrazívny granát na rezanie prakticky akéhokoľvek materiálu vrátane titánu!Čerpadlá zosilňovača poskytujú výkon 150 koní, čo umožňuje ešte lepší výkon na hrubších materiáloch.Medzi výhody vodného lúča patria: Vynikajúca schopnosť tvarového rezania.Reže materiály, ktoré iné metódy nedokážu, ako je penová guma, keramické dlaždice, mramor a sklo.Ľahko si poradí so širokou škálou materiálov.Presnosť polohovania ± 0,005". Eliminuje predvŕtanie vstupných otvorov. Menej náročné na prácu ako iné metódy. Dokáže rezať extrémne hrubé materiály (Rezali sme 8" hrubú meď!).
Vertikálny smerovač
Rezanie federuje až 3 150 palcov za minútu.
• Najrýchlejší spôsob spracovania hliníka, SS, CS a legovanej ocele.
Stôl 72" x 144" s pracovnou obálkou 84" x 140" a 15" pojazdom osi Z.
• Môže obrábať hrubé materiály a diely do 6' x 12'.
Záplavový chladiaci systém pre ťažkoobrobiteľné materiály
• Umožňuje vyššie rýchlosti a rýchlosti posuvu, zvyšuje životnosť nástroja, znižuje náklady na súčiastky.
• Možnosť opracovania nehrdzavejúcej ocele a titánu.
HSK 63A kvapalinou chladené vreteno s výkonom 20 koní s chladením cez nástroj a integrovaným dynamickým meničom nástrojov.
• Pokročilý systém uchytenia nástrojov.
• Chladenie cez nástroj znamená rýchlejšie hlboké vŕtanie.
• 12 nástrojových staníc umožňuje opracovanie takmer akejkoľvek úlohy bez prestavovania.
Vákuová pumpa s vysokým prietokom a výkonom 40 koní.
• Výrazne zvýšené vákuum pomáha udržať hrubé platne alebo veľa malých častí na mieste.
± 0,0004" (0,01 mm) jednosmerná opakovateľnosť a kruhovitosť ± 0,0025".
• Vysoko presné hotové diely.
Plazmové rezanie s vysokým rozlíšením
Plazmové rezanie sa dlho považovalo za lacnú alternatívu k profilovaniu kyslíkom a laserom, kde uhol rezu nebol problémom.Nedávny vývoj v plazmovom procese s vysokou presnosťou/vysokým rozlíšením výrazne zlepšil kvalitu a možnosti plazmového rezania, vďaka čomu je všestrannejšia a presnejšia možnosť ako kedykoľvek predtým.
Vhodnosť aplikácie
Plazmové rezanie je vhodné pre rôzne materiály, najmä mäkké ocele a nehrdzavejúce ocele, čím sa dosiahne vynikajúca povrchová úprava hrán.
Vylepšenia riadiacich systémov teraz znamenajú, že je možné dosiahnuť optimálny rezný výkon pre rad materiálov a hrúbok od 1 mm do 50 mm v mäkkej oceli (v závislosti od výkonu plazmovej jednotky).
Parametre spojené s rezaním širokej škály materiálov a hrúbok, ako je rýchlosť rezania, typy plynov a tlaky plynov, môžu byť teraz automaticky kontrolované zariadením, čím je zaistená trvalo vysoká kvalita rezu.Používatelia majú teraz skutočne nákladovo efektívnu alternatívu k iným procesom rezania.
CNC dierovače
CNC dierovanie plechu pomocou CNC dierovacích nástrojov a CNC dierovacích lisov.Počítačovo numericky riadené (CNC) dierovanie je výrobný proces, ktorý vykonávajú CNC dierovacie lisy.Tieto stroje môžu mať dizajn buď s jednou hlavou a koľajnicou na náradie (Trumpf) alebo s revolverovou hlavou s viacerými nástrojmi.Stroj je v podstate naprogramovaný tak, aby pohyboval plechom v smere x a y tak, aby presne umiestnil plech pod dierovacím baranidlom stroja pripraveným vyraziť dieru.
Rozsah spracovania pre väčšinu CNC dierovacích lisov je 0,5 mm až 6,0 mm hrubý v rade materiálov vrátane ocele, zinteku, galv, nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Výber dierovania môže byť jednoduchý ako kruh alebo obdĺžnik až po špeciálne tvary, aby vyhovovali konkrétnemu dizajnu výrezov.Použitím kombinácie jednotlivých zásahov a prekrývajúcich sa geometrií je možné vyrábať zložité tvary plechových komponentov.Stroj môže tiež raziť 3D tvary, ako sú priehlbiny, zapichovanie závitov taptite® a elektrické vylamovacie otvory atď. na obe strany plechu, ktoré sa často používajú v dizajne plechových krytov.Niektoré moderné stroje môžu mať schopnosť rezať závity, ohýbať malé jazýčky, dierovať strihané hrany bez akýchkoľvek stôp na nástroji, vďaka čomu je stroj veľmi produktívny v rámci času cyklu komponentov.Inštrukcia na riadenie stroja na vytvorenie požadovanej geometrie komponentu je známa ako CNC program.