Vysokorýchlostné laserové rezanie
Špecializujeme sa na laserové rezanie a procesné opotrebovanie, pancierovanie a vysokopevnostné nízkolegované materiály. Akosti ako Hardox (väčšina typov je skladom), Weldox, Abrazo, Armox a Invar & Abro je možné spracovať do hrúbky 25 mm.
Tieto materiály máme na sklade v obmedzenom množstve, aby sme zabezpečili rýchle vybavenie. Široký sortiment materiálov Domex a Hardox máme skladom a pravidelne ich spracovávame.
Pre viac informácií a aktuálnu skladovú dostupnosť, prosím, zavolajte.
Rezanie vodným lúčom
Náš systém na rezanie vodným lúčom využíva vodu s tlakom 50 000 psi a abrazívny granát na rezanie prakticky akéhokoľvek materiálu vrátane titánu! Zosilňovacie čerpadlá poskytujú výkon 150 koní, čo umožňuje ešte lepší výkon na hrubších materiáloch. Medzi výhody vodného lúča patria: Vynikajúca schopnosť rezania tvarov. Reže materiály, ktoré iné metódy nedokážu, ako je penová guma, keramické dlaždice, mramor a sklo. Ľahko zvláda širokú škálu materiálov. Presnosť polohovania ± 0,005". Eliminuje predvŕtanie vstupných otvorov. Menej náročné na prácu ako iné metódy. Dokáže rezať extrémne hrubé materiály (rezali sme meď s hrúbkou 8 palcov!).
Vertikálny router
Rezanie dosahuje rýchlosť až 3 150 palcov za minútu.
• Najrýchlejší spôsob spracovania hliníka, nehrdzavejúcej ocele, ušľachtilej ocele a legovanej ocele.
Stôl s rozmermi 72" x 144" s pracovným priestorom 84" x 140" a posuvom osi z 15".
• Možno obrábať hrubé materiály a diely do rozmerov 1,8 x 3,6 m.
Systém chladenia s plynulým prietokom pre ťažko obrábateľné materiály
• Umožňuje vyššie rýchlosti a posuvy, zvyšuje životnosť nástroja, znižuje náklady na obrobok.
• Schopný obrábať nehrdzavejúcu oceľ a titán.
20-konské vreteno HSK 63A s kvapalinou chladené, chladením cez nástroj a integrovaným dynamickým meničom nástrojov.
• Pokročilý systém upnutia nástrojov.
• Chladenie cez nástroj znamená rýchlejšie hlboké vŕtanie.
• 12 nástrojových staníc umožňuje obrábanie takmer akejkoľvek úlohy bez nutnosti preobrábania.
Vysokoprietokové vákuové čerpadlo s výkonom 40 koní.
• Výrazne zvýšené vákuum pomáha udržať hrubé dosky alebo veľa malých dielov na mieste.
Jednosmerná opakovateľnosť ± 0,0004" (0,01 mm) a kruhovitosť ± 0,0025".
• Vysoko presné hotové diely.
Plazmové rezanie s vysokým rozlíšením
Plazmové rezanie sa už dlho považuje za lacnejšiu alternatívu k autogennému a laserovému profilovaniu, kde uhol rezu nebol problémom. Nedávny vývoj v oblasti vysoko presného/vysokorozlišovacieho plazmového procesu výrazne zlepšil kvalitu a možnosti plazmového rezania, vďaka čomu je toto rezanie všestrannejšou a presnejšou možnosťou ako kedykoľvek predtým.
Vhodnosť aplikácie
Plazmové rezanie je vhodné pre rôzne materiály, najmä mäkké ocele a nehrdzavejúce ocele, pričom dosahuje vynikajúcu kvalitu hrán.
Vylepšenia riadiacich systémov teraz znamenajú, že je možné dosiahnuť optimálny rezný výkon pre širokú škálu materiálov a hrúbok od 1 mm do 50 mm v mäkkej oceli (v závislosti od výkonu plazmovej jednotky).
Parametre spojené s rezaním širokej škály materiálov a hrúbok, ako je rýchlosť rezania, druhy plynu a tlak plynu, teraz dokáže zariadenie automaticky riadiť, čo zabezpečuje konzistentne vysokú kvalitu rezu. Používatelia majú teraz skutočne nákladovo efektívnu alternatívu k iným procesom rezania.
CNC razníky
CNC dierovanie plechov pomocou CNC dierovacích nástrojov a CNC dierovacích lisov. Počítačom riadené (CNC) dierovanie je výrobný proces, ktorý sa vykonáva pomocou CNC dierovacích lisov. Tieto stroje môžu byť buď s jednou hlavou a nástrojovou lištou (Trumpf), alebo s viacerými nástrojmi. Stroj je v podstate naprogramovaný tak, aby pohyboval plechom v smere x a y, aby sa presne umiestnil pod dierovací valec stroja, pripravený na dierovanie otvoru.
Rozsah spracovania pre väčšinu CNC dierovacích lisov je od 0,5 mm do 6,0 mm v rôznych materiáloch vrátane ocele, zintec, pozinkovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele a hliníka. Výber dierovania môže byť od jednoduchého kruhu alebo obdĺžnika až po špeciálne tvary, ktoré vyhovujú špecifickému dizajnu výrezu. Použitím kombinácie jednotlivých zásahov a prekrývajúcich sa geometrií je možné vyrábať zložité tvary plechových komponentov. Stroj dokáže tiež dierovať 3D tvary, ako sú jamky, závitové závity Taptite® a elektrické vylamovacie otvory atď. na oboch stranách plechu, ktoré sa často používajú pri konštrukcii plechových krytov. Niektoré moderné stroje môžu byť schopné rezať závity, ohýbať malé výstupky, dierovať strihané hrany bez akýchkoľvek stôp nástroja, čo robí stroj veľmi produktívnym v rámci doby cyklu komponentu. Pokyn na riadenie stroja na vytvorenie požadovanej geometrie komponentu sa nazýva CNC program.